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    油井数据远程监控系统


    项目概述


    油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里,分布比较零散,传统监测手段是通过人工巡井的方式,由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加了工人的工作强度,且影响了设备监控与采油数据的实时性,甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现,得不到有效监控,防患和控制。

    近年来信息科技高速发展,带动了计算器技术,控制技术,网络通讯技术的快速普及,也使得远程监控系统的建置成本不再高不可攀。所以针对上述问题,常州智梭传感科技技术有限公司提供的 SSR-2000能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力等,可以对抽油机的各种故障进行实时诊断,及时发现故障并报警。能远程控制抽油机的启停。随时查询油井运行参数,并实现参数远传和网上资源共享。


    系统基本构成


    O  SSR-2000:4路差分或8路单端模拟量输入(可选电压和电流输入方式)4路模拟量输出,共32,可每8路配置 数字量输入输出;

    O  DAM-3503:三相全参数交流电量采集模块;

    物联网核心软件: 完全基于浏览器架构的 HMI/SCADA软件。



    系统描述


    SSR-2000 拥有开放式系统架构,可以选择安装两类无线通信,例如:3G Zigbee,以满足现场无线传感器的数据采集与对云端的远距通讯。SSR-2000 专为控制柜安装所设计,IO上下出线,标示与指示灯正面显示,易于识别状态与侦错。SSR-2000 内部开放式架构,易于编程与维护,客户可以在RTU内部进行数据处理,也可以将数据传送到远程进行大数据分析。SSR-2000 提供 iRTU Studio,让客户可以进行远程配置、升级与更新,节省了远距交通的人力与物力。

    系统主要用 DAM-3503 采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量;用 SSR-2000 采集油井井口回压、井口温度、光杆载荷、停机等参数,对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。具有数据掉电保护功能,可长期保存设定参数及历史数据。通过GPRS网络远程实现对抽油机的负荷超限停机控制,定时启动控制。


    组态软件可以自动记录抽油机工作过程,开机时间和停机时间累计,保存历史信息。具有静态数据浏览和编辑等功能:包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据,并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。还具有示功图、电流图(或功率图)、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能,可方便地了解长时间的参数变化情况,方便快速分析。根据用户需要进行防护设计。功图、电流图(或功率图)、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能,可方便地了解长时间的参数变化情况,方便快速分析。根据用户需要进行防护设计


    应用效果


      油井远程测控系统主要由井口监控终端和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测,将检测到的油井状态参数,通过GPRS无线方式传送给采油厂实时数据库服务器,使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态,缩短油井故障处理时间,提高开井时率,增加原油产量,提高工作效率,为抽油机井精细管理提供一种全新的手段,是理想的油田的生产自动化产品。



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